这些厂循环水处理系统发生异常如何迅速应对
点击蓝字 / 关注我们
一.化肥厂甲醇泄漏
1.1微量甲醇泄漏的水质变化
1)循环水中产生了大量的泡沫,泡沫细小稠密,且不溶于水。2d后泡沫量大增。泡沫生成有一定的规律,即:白天加氯后大量生成,夜间泡沫抑制,隔3~4d泡沫生成量出现一次高峰。
2)泡沫产生后,循环水的浊度急剧上升。因泡沫在水池水面中形成浆糊状的悬浊液,使水池水体发白浑浊,透明度下降。
3)循环水中异养菌、真菌迅速增殖,异养菌高出日常100倍真菌也由原来的每毫升几个上升至20个,几天后真菌就无法计数。循环水中出现原生动物的繁殖,且种类和数量越来越多,生物粘泥量也大大招标,并显淡红色。
甲醇泄漏图片
1.2处理方法
1)甲醇水冷却器出口应设立常规监测项目,及时发现,尽早切断污染源。
2)甲醇污染循环水系统后,避免使用液氯及卤素类杀菌剂,更不能用大剂量(ρ(余氯)>1-2mg/L)杀菌。
3)应采用非氧化性杀菌剂控制微生物,特别是应采用对真菌杀灭效果好的非氧化性杀生剂,以切断反应酶的来源。
4)增大阻垢缓蚀剂量,控制循环水总磷在5mg/L左右。
5)密切注意循环水碱度变化和CO2冷却器的泄漏。HCO3-和CO32- 对木质素有很强的溶解能力。
二、化肥厂氨泄漏
2.1 氨泄漏的危害
1)腐蚀加剧循环水系统中漏氨的存在,促使硝化菌群的大量繁殖,导致系统pH降低,腐蚀加剧。氨和铜反应生成铜氨络离子,腐蚀铜或者铜合金换热器。
2)降低杀菌剂药效,甚者导致杀菌失效氨被氯氧化,从而消耗了大量液氯,循环水余氯检测不到。严重时失去杀菌作用,因而使系统各类细菌数量和粘泥猛增,COD及浊度增加,水质发黑变臭。
2.2氨泄漏的判断和查找
1)循环水表观
氨泄漏至循环水中,微生物大量繁殖,藻类快速滋生,水就变得腥臭,颜色变成黄褐色或深褐色。
2)日常报表数据分析(1)水NH3-N,NO2和NO3离子浓度增高;(2)pH值发生变化;(3)COD、总铁、浊度升高
3)泄漏查找分析COD,取各水冷却器出水水样分析COD,与循环水总供水COD进行比较,凡水冷器出水COD>循环水总供水COD,就说明有泄漏,这样就可以最终查出某一台或数台产生泄漏的水冷器,这是普遍采用的也是最有效的办法。
2.3氨泄漏的处理措施
1)消除泄漏源循环水发生泄漏后,必须尽快查找泄漏点并消漏。查找出的泄漏设备应立即从系统中切出。如确实无法切出的,经应让其循环水回水就地排放,避免影响其他换热设备和整个循环水系统。这是解决氨氮泄漏对循环水系统危害最有效、最根本的办法。
2)降低浓缩倍数运行由于泄漏后水质严重恶化,为了尽快降低微生物粘泥在循环水中的浓度,减轻水质恶化对水冷器的危害,应增大排污水量和补水量。
3)优化杀菌剂非氧在漏氨情况下明显优于氧化性杀菌剂,建议多采用,同时应配备有充足的杀菌剂;氧化性和非氧化性杀菌剂在漏氨情况下的交替投加尤为重要,而且应该根据漏氨量的大小,适当增大一次性杀菌剂的投加量和频次。
4)投加剥离剂投加剥离剂控制冷却水系统内卫生区沉积,可以对循环水中的微生物的繁殖进行均匀刺激,加快其新陈代谢,建立起微生物的生态平衡,均衡的微生物可以使循环水中的粘泥变得膨胀,疏松,失去粘性和生物活性,从而使粘泥难以在循环水中稳定、沉积。
三、 炼油厂物料泄漏
3.1 物料泄漏的判断
有一条就要增加分析频度,确定分析合理,报告调度,查找冷却器泄漏源。
不同物料泄漏表现现象不同:
检测指标 |
现场 |
备注 |
余氯 |
检测不到 |
|
正磷 |
大大降低 |
|
锌离子 |
大大降低 |
|
浊度 |
有升高趋势 |
水体发白或发红 |
总铁 |
有升高趋势 |
|
色度 |
有升高趋势 |
|
COD |
升高 |
现场泄漏轻油的图片
3.2 查漏的方法
1、色质联用分析仪—多需萃取富集后进样
2、根据水质特征可选择分析:油含量分析——跟踪分析,氨氮分析,COD分析,TOC分析——变化率。
3.3泄漏的原因分析物料泄漏原因:
一是物料侧:酸性成分引起—催化剂、溶剂、物料等二是水侧:腐蚀—垢下腐蚀、微生物腐蚀、氧腐蚀。
3.4 泄漏后的处理措施
1)切断漏源。
2)排污置换。
3)手动强化旁滤反冲洗。
4)控制好药剂指标,加大杀菌剂力度,可加生物分散剂;汽油、轻烃---挥发性大,水溶性低;柴油、苯系--挥发性大,有乳化性,加破乳剂;氨——调好pH后,每天加非氧化杀菌剂。